Охлаждение и рекуперация


СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ И ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

В производственных циклах, связанных с термодинамическими процессами, зачастую возникает необходимость отвода теплоты для обеспечения нормальной работоспособности машин и механизмов, безопасной жизнедеятельности людей и.т.д. Для выполнения данной задачи применяют системы охлаждения. Например, работоспособность передвижной компрессорной установки НД 24/120 обеспечивают:
    - блок охладителей масла и воздуха первой и второй ступеней винтового компрессора;
    - блок охладителей воздуха пяти ступеней поршневого компрессора;
    - радиатор охлаждения тосола дизеля;
    - охладитель масла гидропривода;
    - подогреватель масла картера поршневого компрессора.

 

     Рис.1 Передвижная компрессорная установка НД-20/120 со снятым кузовом

ООО «МИКЭМ» разрабатывает и производит комплексные системы охлаждения различного технологического оборудования (компрессорные и турбодетандерные установки, системы подготовки газа, буровые установки, проходческие комбайны и др.) на базе эффективных рекуперативных теплообменников пластинчато-ребристого, пластинчатого и трубчатого типа с рабочим давлением среды до 50 МПа. Имеется опыт проектирования систем охлаждения газов (воздуха, азота, водорода, углекислого газа), продуктов добычи и переработки углеводородного сырья (природный и попутный нефтяной газ, метан, пропан-бутановые смеси, коксовый газ), жидкостей (масло, вода, гликолевые смеси, антифриз), пищевые продукты (молоко, пищевая углекислота).

Рис.2 Охладитель антифриза бурового станка СБШ-160/200-40Д с дизельным приводом

Кроме того, для различных технологических линий, систем кондиционирования и вентиляции проектируются и изготавливаются системы холодоснабжения с применением современных высокотехнологичных поршневых, винтовых и спиральных компрессоров.

     Рис.3 Система охлаждения компрессора для сжатия пищевой углекислоты

Для поддержания и регулирования заданных параметров широко используются автоматические системы управления, в т.ч. смарт-системы удаленного мониторинга и управления с помощью модема-роутера и обычной SIM-карточки любого оператора.

     Рис.4 Удаленный мониторинг работы установки

Наше оборудование эксплуатируется практически во всех климатических зонах от крайнего севера РФ до сухих и влажных тропиков (Иран, Узбекистан, Вьетнам, Бангладеш и др.).
Оборудование может быть изготовлено в коррозионно-стойком и взрывозащищенном исполнении.
Совершенствование технологического оборудования, улучшение его технических характеристик вызывает необходимость повышать технические характеристики системы охлаждения и в частности теплообменных аппаратов. Задача состоит в увеличении срока безотказной работы системы в условиях вибрационных нагрузок, увеличении срока между профилактическими очистками теплообменников от загрязнений, уменьшении массы и габаритов.
Данные задачи с успехом решает отдел теплообменной аппаратуры ООО "МИКЭМ".

http://mikem.com.ua/theme/img/h3-23.png) 100% 0% repeat-y #0d5f8e;">СИСТЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ И РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА

Постоянно растущие цены на энергоносители заставляют в значительной мере пересмотреть подходы к энергоэффективности эксплуатируемого оборудования. Например, в винтовой маслозаполненной компрессорной установке вся электрическая энергия на привод компрессора фактически преобразуется в тепловую. При этом свыше 90% этого тепла отводится в окружающую среду системой охлаждения компрессорной установки. В то же время, для обеспечения различных технологических циклов, бытовых потребностей в отоплении и горячем водоснабжении используется дополнительное тепло от стороннего источника (котельная, ТЭЦ и др.). Применение системы рекуперации тепла позволяет сохранить более 70% тепловой энергии, отводимой от компрессорной установки, направив его на подогрев воды или других технологических жидкостей. Система рекуперации (рисунок 5) встраивается в масляный контур компрессора и состоит, как правило, из теплообменника «масло-вода» (возможно применение дополнительного теплообменника «воздух-вода»), запорно-регулирующей арматуры, циркуляционного насоса (при необходимости) и соединительных трубопроводов.

     Рис.5 Схема рекуперации тепла винтового маслозаполненного компрессора

Для создания системы рекуперации необходимо знать технические характеристики компрессора, режим его работы, качественную и количественную характеристику потребляемой горячей воды. Вариантов рекуперации достаточно много: от прямого нагрева артезианской воды до работы в составе индивидуального или центрального тепловых пунктов. Некоторые упрощенные технологические схемы показаны на рисунке 6.

 

 

Рис.6 Типовые схемы рекуперации тепла винтовых маслозаполненных компрессоров

Не менее значимой является утилизация энергии источников низкопотенциального тепла (ИНТ).     В качестве ИНТ может использоваться:
• водоотлив угольных и рудничных шахт;
• сточные воды;
• тепло отходящих газов металлургических и др. производств;
• тепло исходящей струи шахтного проветривания;
• энергия низкопотенциального пара турбин, в т.ч с нестабильными параметрами;
• естественные источники природного происхождения (тепло земли, воды, солнечная энергия и др.).
Системы утилизации разрабатываются на базе высокоэффективных тепловых насосов парокомпрессионного и абсорбционного типов, паровинтовых машин и др. оборудования.


Рис.7 Пример утилизации тепла шахтной воды с помощью теплового насоса парокомпрессионного типа

Для поддержания и регулирования заданных параметров широко используются автоматические системы управления, в т.ч. смарт-системы удаленного мониторинга и управления с помощью модема-роутера и обычной SIM-карточки любого оператора.
Использование систем утилизации ИНТ позволяет дополнительно производить тепловую и электрическую энергию, снизить эксплуатационные затраты на производство энергии, улучшить экологическую обстановку.
ООО «МИКЭМ» выполняет полный комплекс работ по системам утилизации и рекуперации тепла: от проведения аудита до поставки и монтажа готовой системы.

 

Подбор компрессора